大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。在機械廠尤其是沖壓模具廠沖床是最常用的孔加工工藝，下面我們分析沖床以及鉆頭的特點和沖床的操作方法、步驟并講解如何磨鉆頭。

一、沖床的概念與鉆頭以及鉆削特點

1．沖床的概念

內孔表面是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產品中的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質量要求。按照孔與其他零件的相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔，非圓孔等。由于孔加工是對零件內表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。孔的加工過程主要有以下幾個方面的特點：

(1)孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。

(2)由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很難提高，影響加工生產率和加工表面質量。

(3)刀具的結構受孔尺寸的直徑和長度的限制，剛性較差。

(4)孔加工時，刀具一般是在半封閉的空問工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區域，散熱條件不好。沖床是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。在鉆床卜．沖床，工件固定不動，鉆頭一邊旋轉（主軸運動稱為主運動），一邊軸向向下移動（稱為進給運動）。由于鉆頭結構上存在著剛度差和導向性差等觖點，因而影響了加工質量，沖床屬于粗加工。

2．鉆頭

鉆頭

鉗工沖床的工具通常有鉆床和鉆頭。沖床所用鉗工常用的鉆床有；臺式鉆床、直式鉆床、搖臂鉆床等。這些設備前面已經介紹過了，在此不贅述了。鉆頭是沖床用的主要刀削刀具，它由柄部、頸部和切削部分組成，柄部是鉆頭的夾持部分，用于與機床聯接，起定心和傳遞動力的作用，鉆柄有錐柄和直柄兩種，一般直徑小于13mm為直柄，直柄傳遞扭矩力較小；直徑大于13mm的為錐柄，錐柄可傳遞較大扭矩。頸部是為磨制鉆頭時供砂輪退刃所用。鉆頭的規格、材料和商標一般刻印在頸部。麻花鉆的工作部分又分為切削和導向兩部分，工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔主要的切削工作}后端為導向部分，起引導鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。其工作部分的材料一般用高速鋼制成，淬火后的硬度可達HRC62～68，其柄部的材料一般采用45鋼。麻花鉆有兩條對稱的螺旋槽，用來形成切削槽，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分有兩條對稱的主切削刃，兩刃之間的夾角稱為鋒角，一般為116-118度。兩個頂面的交線叫作橫刃。導向部分上的兩條刃帶在切削時起導向作用，同時叉能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。標準麻花鉆的切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）和六面（兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面）組成。

二、鉆削特點

鉆削時，鉆頭是在半封閉的狀態下進行切削的，轉速高，切削用量大，排屑又很困難，因此鉆削具有如下特點：

(1)摩擦比較嚴重，需要較大的鉆削力；

(2)產生的熱量多，而傳熱、散熱困難，閼此切削溫度較高；

(3)鉆頭的高速旋轉以及由此而產生的較高切削溫度，易造成鉆頭嚴重磨損；

(4)鉆削時的擠壓和摩擦容易產生孔壁的冷作硬化現象，給下道工序加工增加困難；

(5)鉆頭細長，穩定性差，鉆削時容易產生振動及引偏；

(6)加工精度低。

三、沖床的操作方法和步驟

在工件表面正確劃線，并打上樣沖眼，沖床前應把孔中心的樣沖眼用樣沖再沖大一些，使鉆頭的橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中，這樣沖床時鉆頭不易偏離孔的中心。

1．鉆床的選擇

鉆床的種類較多，但大體上可分為臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。臺式鉆床一般用來鉆削小型工件上直徑D<13mm的孔，它采用皮帶傳動，變速來用五級塔輪，改變V型帶在兩個塔輪槽的不同安裝位置，可使主軸獲得5種速度。立式鉆床與搖臂鉆床主要用來鉆削較大工件上的孔，一般最大沖床直徑為25，35，40，50mm，直式鉆床的傳動是采用齒輪傳動。鉆床裝有正、反開關，鉆床在使用時變換速度必須要先停車，待機床停穩后方可調整速度，特別注意；鉗工在使用鉆床沖床時嚴禁戴手套操作，女同學必須戴工作帽。

2．鉆頭的選擇

選擇麻花鉆頭主要依據兩點，一是工件需要沖床的直徑尺寸，二是鉆削的材料。

3．鉆頭的安裝與拆卸

鉆頭的安裝

直柄鉆頭可插入鉆夾頭，用鉆夾頭鑰匙旋緊，不能打擊鉆夾頭，以免損壞夾頭及鉆床。錐柄鉆頭應與鉆床主軸莫氏錐孔一致時方可裝入，如錐度不一致可選用鉆套（錐套）；拆卸時錐鉆可用斜鐵打擊卸下，不能直接打擊鉆頭。

4．正確選擇工件的裝夾方法

沖床中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對造成的。因此，應注意工件的夾持。沖床時由于切削力較大，所以工件必須要夾緊，不能松動。裝夾與工件形狀聯系密切，鉗工沖床時工件裝夾方法如下：

(1)對于小件和薄板零件沖床，可將工件放置在定位塊上，要用臺虎鉗夾持工件；

(2)對于較小平整的工件或中等零件，可用平口鉗夾緊，裝夾時，應使劃線工件表面與鉆頭垂直；沖床直徑在8mm以上時，必須將平口鉗用螺栓、壓板固定；

(3)對于在圓柱形工件側面沖床的工件，可以采用V型鐵裝夾工件，裝夾時，應使鉆頭軸線垂直通過V形體的對稱平面，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線；

(4)對于工件較大和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上；

(5)對于大型工件在沖床時除壓緊以外，還應采用千斤頂支承，防止工件受力變形；

(6)對于大批量工件的沖床加工可采用鉆模裝夾定位。

5．沖床

先恰當選擇轉速，檢查鉆床運轉是否正常；然后慢慢將鉆軸把手掩下，將鉆頭對準已經提前打好的樣沖眼，準備起鉆；起鉆時要待鉆頭旋轉平穩后再接觸工件表面，把鉆頭對準孔的中心（樣沖眼）先試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，這時觀察沖床位置是否正確，如鉆出的錐坑與所劃的沖床圓周線不同心，應及時借正。所謂借正是指如鉆出的錐坑與所劃的沖床圓周線偏位較少，可移動工件（在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移）或移動鉆床主軸（搖臂鉆床沖床時）來借正；如偏位較多，可在借正方向打幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽。沖床時進給力不要太大，以免使沖床軸線歪斜。要經常退鉆排屑。鉆深孔時，若鉆頭鉆進深度達到直徑的3倍，鉆頭就要退出排屑一次，以后每鉆進一定深度，鉆頭就要退出排屑一次。應防止連續鉆進，使切屑堵塞在鉆頭的螺旋槽內而折斷鉆頭。沖床將穿時，必須減小進給量，如果采用自動進給，則應改為手動進給。沖床過程中加注足夠的玲卻潤滑液，使鉆頭散熱、冷卻、減少摩擦，提高孔的加工質量和延長鉆頭的使用壽命。鉆不通孔時，可按所需沖床深度調整鉆床擋塊限位，當所需孔深度要求不高時，也可用表尺限位。鉆頭用鈍后必須及時修磨。

四、沖床的注意事項

特別要求做到：

(1)沖床前檢查設備是否安牟叮靠，工件裝夾是否牢固；

(2)在工作臺上安裝夾具或直接安裝工件的時候，必須將臺面的切屑、污垢擦凈，否則夾具或工件不能放正；

(3)沖床時，操作要集中注意力，沖床要戴防護眼鏡。以防鉆屑乜出傷害眼睛；

(4)不準戴手套操作及使用棉紗頭，袖口必須扎緊，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；女同學必須戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。

(5)鉆通孔時，工件下面應襯墊鐵，防止損壞工作臺，孔將鉆穿時，要盡量減小進給力；

(6)鉆床主軸換速、調換鉆頭和裝拆工件時，必須停車后進行；

(7)清除切屑應用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且必須在停車后進行；二手沖床回收

(8)頭不準與旋轉昀主軸靠的太近，停車時應該讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不可用反轉制動。

五、標準麻花鉆的磨鉆頭方法

磨鉆頭

(1)兩手握法：用右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部。

(2)鉆頭與砂輪的相對位置：鉆頭的軸心線和砂輪圓柱母線在水平平面內的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。

(3)刃磨動作：刃磨時右手使州口接觸砂輪，并使鉆頭繞自己的軸線由下而下地轉動，同時施以適當的州磨壓力。左手配合右手作緩慢的同步向下擺動，所擺動的角度就是鉆頭的后角。為了保證鉆頭近中心處磨出較大的后角，還應作適當的右移運動。當磨完一條主切削刃后，再磨另一條主切削刃，要求兩條主切削刃角一致，刃的長度也耍一致。

(4)鉆頭冷卻：鉆頭在刃磨時兩手動作要配合協調、自然。所施加的壓力不宜過大，并要經常蘸水冷卻，防止因過熱退火而降低硬度。