了解下五金沖床壓模具沖裁模的設計步驟

  沖裁是五金沖壓加工的基本工序，沖裁加工必須得有沖裁模具。今天五金沖壓件加工廠小編為大家介紹下沖裁模的設計有哪些步驟。

  1.先審查五金沖壓制件是否合乎沖裁結構工藝性以及沖壓的經濟性，擬定工藝方案，在分析五金沖壓件工藝性的基礎上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓加工工藝方案，它是制定沖壓工藝過程的核心。

  2.排樣及材料利用率的計算。選擇合理的排樣方式，確定搭邊值和條料的寬度，并力求取得最佳的材料利用率；對五金沖壓件所需凸凹模的刃口尺寸進行計算；計算出沖壓力和壓力中心，并根據沖壓力初步確定五金件所選的沖壓設備；

  3.確定凹模尺寸，在計算出凹模的刃口尺寸的基礎上，再計算出凹模的壁厚，確定凹模外輪廓尺寸。在確定凹模壁厚時要注意三個問題:第一須考慮凹模上的螺孔、銷孔的布置；第二應使壓力中心與凹模的幾何中心基本重合；第三應盡量按國家標準選取凹模的外形尺寸；根據凹模的外輪廓尺寸及沖壓要求，從沖模標準中選出合適的模具架類型，并查出相應標準，畫出上下模具板、導柱、導套的模架零件；繪制沖裁模裝配圖；繪制沖裁模零件圖；編寫技術文件。

  由以上介紹可以總對出，沖裁模的設計步驟可以分為以下幾步：

  A.充分分析沖壓件的工藝性，然后制定工藝方案；

  B.對沖壓工藝進行計算及設計；

  C.對沖裁模結構的設計。

  對五金沖壓件沖裁模設計的總原則是：在滿足制件尺寸精度的前提下，力求使模具的結構簡單，操作方便，材料消耗少，成本低。