高速沖床模具設計的內容和步驟

機床結構的好壞，不只要有杰出的靜態特性，并且還需求注意其動態功能。為防止組織模態和鼓勵頻率耦合使機床發生共振,沖床要害結構件的模態以及整機模態應滿意以下要求：沖床要害結構件以及組合結構的模態頻率應避開電動機經常作業的頻率；沖床要害結構件的低階固有頻率應避開沖床的作業頻率；關于沖床作業精度影響最大的方向振幅較小，基頻較高，在規則范圍內出，現的振型數目較小則沖床的動態功能較好。因而，在設計高速沖床的結構時，應盡量使沖床要害結構件的模態頻率滿意上面的要求，這樣就可有效地防止共振現象的發生，到達減小振蕩和噪聲，進步加工精度，延長使用壽命的目的。高速沖床曲軸的模態剖析 曲軸是沖床的重要結構件，用來傳遞運動和動力。在作業過程中，所受載荷極端雜亂，承受著巨大的沖擊載荷，此外，還遭到交變應力的作用，嚴重影響曲軸的疲勞強度，容易發生疲勞失效。并且隨著沖床向高速化方向開展，曲軸的載荷和作業條件更加嚴苛。在周期性變化的載荷作用下，致使其過早出現疲勞損壞。所以有必要對曲軸進行動態特性剖析。

高速沖床模具設計的內容和步驟

　　1)剖析沖壓件的工藝性。依據沖壓件圖，剖析其形狀特色、尺度大小、精度要求及所用的資料是否契合沖壓工藝要求。杰出的沖壓工藝性應確保產品質量穩定、工序數目少、資料消耗少、模具結構簡略、操作安全和方便。假如發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品設計人員，在確保產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺度、精度要求乃至原資料的選用，進行必要的、合理的修正。

　　2)承認工藝計劃。關于一個沖壓件，其沖壓工藝計劃(包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質量、效率、本錢和安全等方面進行剖析和比較，然后承認一個最適合于所給生產條件的最佳計劃。在制定工藝計劃時，有的需求進行必要的工藝計算，以承認毛坯形狀和尺度，以及工序間尺度等。有的企業將上述兩項作業(剖析沖壓件的工藝性和制定工藝計劃)分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行承認作業。只有產品(沖壓件)的工藝性和工藝計劃經承認后，才干進行詳細的模具設計作業。二手沖床回收

　　3)選擇沖模類型和結構形式。

　　4)計算各工序壓力，承認壓力中心。

　　5)承認高速沖床型號和模具安裝尺度。

　　6)畫排樣圖和工序件圖。

　　7)制作沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。