沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之發(fā)生塑性變形或別離，從而取得必定尺度、形狀和功能的工件的工藝辦法。

沖壓工藝的使用范圍非常廣泛，既可所以金屬板料、棒料，也可所以多種非金屬資料。

沖壓工藝具有杰出的經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性，在工業(yè)中占有相大高的比例。

下面簡略介紹下沖壓工藝的特色和留意事項(xiàng)：

一、沖壓工藝的特色：

（1）用冷沖壓辦法能夠得到形狀復(fù)雜、用其他辦法難以制造的工件，如薄殼零件等。

（2）冷沖壓件的尺度精度是由模具保證的，因而尺度穩(wěn)定互換性好。

（3）資料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。

（4）操作簡略、勞動強(qiáng)度低、易于完成機(jī)械化和自動化。

（5）沖壓中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜周期較長。

二、沖壓資料的基本要求：

沖壓所用的資料，不只要滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求。

沖壓工藝對資料的基本要求主要有：

（1）對沖壓成形功能的要求：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，資料應(yīng)具有杰出的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、資料的屈從強(qiáng)度與彈性模量的比值小。

對于別離工序，并不需要資料有很好的塑性，但應(yīng)具有必定的塑性。

塑性越好的資料越不易別離。

（2）對資料厚度公役的要求：資料的厚度公役應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

由于必定的模具空隙適用于必定厚度的資料，資料厚度公役太大，不只直接影響制件的質(zhì)量，還或許導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

三、精細(xì)沖壓油的選用：

（1）硅鋼板是比較簡單沖切的資料，一般為了工件制品的易清洗性，在防止沖切毛刺發(fā)生的前提下會選用低粘度的沖壓油[1]。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該留意的是拉伸油的粘度。二手沖床回收

根據(jù)工藝的難易和脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板由于和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反響，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)留意氯型沖壓油或許發(fā)生白銹的問題，而使用硫型沖壓油能夠防止生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓功能的同時(shí)，防止工件出現(xiàn)毛刺、決裂等問題。