在注塑制作范疇，顏色共同性是質量控制的基石，一同也是完畢產品外觀美麗和高質感的要害。關于尋求極致美學和超卓功用的制作商來說，確保顏色不只符合規劃師的準確預期，并且在出產進程中堅持安穩和共同是一大應戰。選用精細的顏色處理和控制流程，制作商可以有用防止由色差引發的本錢和時刻丟掉，一同行進產品的市場競爭力。

1.沖裁進程：

沖裁便是別離工序，工件受力時必定從彈、塑性變形開端，以開裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即遭到凸、凹模壓力而發生彈性變形，跟著凸模下壓，模具刃口壓入資料，內應力狀況滿意塑性變形條件時，發生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開端，跟著切刃的深化，變形區向板料的深度方向發展、擴展，直到在板料的整個厚度方向上發生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。

2.沖裁零件的斷面形狀及剖析：

如下圖所示，因為沖裁變形的特點，使沖出的工件斷明顯地分紅三特征區，即圓角帶、亮光帶與開裂帶。圓角帶、亮光帶與開裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的份額隨資料的機械性能、凸與凹模空隙、模具結構等不同而改變。要想進步沖裁件切面的光潔程度與尺度精度，可通過添加亮光帶的高度或采用整修工序來實現。

3.沖裁距離：

模具空隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，空隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽數的影響很大。影響沖裁件質量的因素有：凸、凹模空隙巨細及散布的均勻性，模具刃口狀況、模具結構與制作精度，資料性質等，其間空隙值巨細與均勻程度是主要因素。

1）沖裁距離值對沖裁質量的影響 空隙過小時，將發生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩端為亮光帶，在端面呈現擠長的毛刺。毛刺雖有所增加，但易去除，且制件穹彎小，斷面筆直。空隙過大時，資料的彎曲與拉伸增大，資料易被撕裂，致使制件亮光帶減小，毛刺大而厚，難以去除。空隙在必定范圍內[z=（14~24%）t]改變時，毛刺高度小，且改變不大，這稱為毛刺安穩區，可供挑選合理空隙值時參考。

2）空隙對尺度精度的影響 當凸、凹模空隙較大時，資料所受拉伸效果增大，沖裁完后因資料的彈性康復使落料尺度小于凹模尺度，沖孔孔徑大于凸模直徑。在空隙較小時，因為資料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，資料的彈性康復使落料件尺度增大，沖孔孔徑變小，此外，尺度改變量的巨細還與資料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性康復量也就小，硬鋼的彈性康復量較大。

3）距離對沖裁力的影響 空隙Z減小，則Fmax增大。其原因是空隙小，資料所受拉應力減小，壓應力增大，資料不易發生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。

4）距離對模具壽數的影響 沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。距離削減，模具磨損加快，容易崩刃和折斷，減短模具壽數。

4.沖裁件距離的確認：

理論核算法 由裂紋重合構成幾何三角形核算。

經驗確認法

軟資料：

T<1mm Z=（6~8%）T

T=1~3mm Z=（10~15%）T

T=3~5mm Z=（15~25%）T

硬資料：

T<1mm Z=（8~10%）T

T=1~3mm Z=（11~17%）T T=3~5mm Z=（17~25%）T

5.沖裁凸、凹模刃口尺度核算原則：

沖孔件以凸模為準，在凹模放沖裁距離，而凸模以工件尺度和公役要求核算。落料以凹模為準，在凸模放沖裁距離，而凹模以工件尺度和公役要求核算。（如下圖所示）

6.沖裁件排樣：

沖裁件在條料或板料上的安置方法叫排樣。合理的排樣能進步資料的利用率。下面兩種排樣比較:

7.沖裁件工藝性：（如下圖表所示）

沖裁件的形狀應能符合資料合理排樣，削減廢料。

沖裁件各直線或曲線連接處宜有恰當的圓角。

沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應防止過長的懸臂與狹槽。二手沖床回收

沖孔時，因為遭到凸模強度的約束，孔的尺度不宜過小，其數值與孔的形狀、資料的機械性能，資料的厚度有關。

沖裁件的孔與孔之間、孔與邊際之間的距離受模具強度和沖裁質量的約束，其值不能過小。

在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。

8.沖裁件常見問題及解決方案：

沖裁件毛刺呈現及解決方法，在沖裁進程中，因為凸凹模之間空隙的不合理性會呈現毛刺或凸凹模在沖壓進程中有磨損現象，其空隙會增大，然后呈現毛刺，所以在設計沖裁模時依據資料厚度、性能合理選取凸凹模空隙。