一，沖床曲折件呈現裂紋

曲折裂紋多發生在曲折半徑和曲折角度要求過于嚴格的情況下。曲折寬度較小的產品，裂紋在寬度的兩頭；曲折寬度較大時，裂紋沿著曲折線，在曲折寬度的中部附近發生。別的，曲折線在直角部分往往也會發生裂紋

沖床曲折件呈現裂紋的消除辦法：

(1)沿曲折線發生裂紋時應采取的辦法。

①曲率半徑一守時，板材越厚，或曲折寬度越長，就越容易發生裂紋。運用SPCC種類鋼板，如R/t<0.5,就會發生裂紋。因而，R/t設計成0.5以上，能夠避免裂紋的發生。

②使曲折線與纖維方向成直角。但壓延資料，因曲折極限在纖維方向和垂直方向有所不同，當挨近極限曲折加工時，有必要考慮板材下料時的曲折線和纖維方向的聯系。

③有毛刺的一邊放在曲折的內側。

④去除毛刺。

⑤只對曲折線的毛刺部分進行退火。

⑥把毛刺這一邊的剪斷面先緊縮成45度角，然后再曲折。

⑦超越厚板曲折極限而又要曲折成小R時，采用附加反壓法。該辦法是在自由曲折模中，下模運用強力頂料板，它能在曲折過程中對板的變形部分增加緊縮應力，然后能夠使最小曲折半徑明顯減小，避免裂紋的發生。完結V形曲折后，制品曲折半徑的外側形成了一個平臺，它是由頂料反壓形成的。

(2)與曲折線成直角部分發生裂紋時采取的辦法。

①將曲線從毛坯端面后移(2t+R)，或者將曲折線對齊毛坯端面，則需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。

②進行中空曲折加工時，首先應考慮沖出大于板厚2～3倍的槽，然后進行曲折，或者在前道工序中開出圓形的工藝孔，然后進行沖床（切口）——曲折加工。

沖床曲折件

二，沖床曲折件呈現翹曲

曲折線外側因為拉伸應力效果，發生緊縮變形，而內側又存在相反的應力和應變，因而制品就會呈馬鞍形。當H/t小于6-7時，翹曲率H/t最大為2/1000，大于6～7時，翹曲率為1/1000以下。與材質、壓延方向沒有太大聯系。二手沖床回收

沖床曲折件呈現翹曲的消除辦法：

(1)當薄板的翹曲量很小時，型腔要緊緊貼住曲折線的中央部分。

(2)在加工條件嚴格時，首先要測定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進行反曲折。這種反彎法最好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩頭固定。