沖床是利用沖模使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分分離的工序。經(jīng)過(guò)沖床以后,板料被分為帶孔的部分和沖落的部分。若沖床的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔,這種沖床稱(chēng)為沖孔若沖床的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的零件,這種沖床稱(chēng)為落料。落料和沖孔的性質(zhì)完全相同,但沖床的目的不同,確定模具工作部分尺寸時(shí),應(yīng)分別加以考慮。沖壓生產(chǎn)中,金屬材料的塑性變形過(guò)程是在常溫下進(jìn)行的,隨著變形程度的增加,其強(qiáng)度指標(biāo)屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度仇等和硬度是隨之增大的,與此同時(shí),其塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率平和沖擊韌度等下降,金屬的這種現(xiàn)象就是加工硬化。金屬材料的組成部分,金相組織和變形條件變形溫度、應(yīng)變速率和變形程度對(duì)加工硬化有很大的影響。由于加工硬化,金屬材料的塑性成形過(guò)程中的變形抗力是不斷增加的,變形抗力是金屬對(duì)其自身發(fā)生塑性變形外力的抵抗能力,即金屬在每一時(shí)刻的屈服點(diǎn)饑是不同的。在確定各種沖壓工藝參數(shù)、分析變形部分的應(yīng)力應(yīng)變時(shí),都必須考慮由于加工硬化而引起的變形抗力的變化。

沖床變形全過(guò)程分析，看完別再說(shuō)不懂了

加工硬化對(duì)許多沖壓成形工藝都有較大的負(fù)面影響如加工硬化使變形力增大,限制了毛坯的進(jìn)一步變形而降低了極限變形程度有時(shí)為了消除前工序的加工硬化以提高本工序的成形極限,甚至要增加退火工序以消除硬化又如孔邊緣部分的材料硬化在翻邊變形時(shí)容易引起開(kāi)裂。但是,硬化有時(shí)對(duì)變形是有利的,如伸長(zhǎng)類(lèi)變形時(shí),變形區(qū)的硬化能夠使變形趨向均勻,增大極限變形程度。因此,在處理沖壓生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題,確定各種工藝參數(shù),分析毛坯變形區(qū)的受力狀況時(shí),必須研究和掌握材料的硬化規(guī)律以及對(duì)它們的沖壓成形工藝的影響。

板料沖壓成形時(shí),毛坯不同處的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變狀態(tài)不同,只有應(yīng)力狀態(tài)滿(mǎn)足塑性條件的區(qū)域才會(huì)產(chǎn)生塑性變形,其它區(qū)域則不會(huì)產(chǎn)生塑性變形。因此,可以把毛坯分成變形區(qū)和非變形區(qū)。變形區(qū)為毛坯內(nèi)達(dá)到塑性條件的區(qū)域,非變形區(qū)為毛坯內(nèi)沒(méi)有達(dá)到塑性條件的區(qū)域。根據(jù)非變形條件的受力與變形情況,又可以進(jìn)一步劃分為已經(jīng)經(jīng)歷過(guò)塑性條件的已變形區(qū),待要參與變形的待變形區(qū)域和全部沖壓過(guò)程中都不參與變形的不變形區(qū),當(dāng)非變形區(qū)承受力的作用時(shí),即是傳力區(qū)。二手沖床回收

各種沖壓成形的實(shí)質(zhì)就是毛坯的變形區(qū)在外力的作用下產(chǎn)生變形的過(guò)程,確定變形區(qū)的受力情況和變形特點(diǎn),是研究各種沖壓成形及其變形規(guī)律的主要依據(jù)。

分析研究沖壓成形過(guò)程,需要從本質(zhì)上揭示變形區(qū)的應(yīng)力—應(yīng)變特征及變化規(guī)律,進(jìn)而確定沖壓工藝和成形參數(shù)。

板料的沖床過(guò)程通常簡(jiǎn)單地分為彈性變形、塑性變形及斷裂分離三個(gè)階段。由于沖床件的沖床輪廓線(xiàn)多為封閉曲線(xiàn),在板料的沖床過(guò)程中,沿此封閉曲線(xiàn)的切線(xiàn)方向,變形受到板料的相互牽制,故可近似地認(rèn)為板料切線(xiàn)方向的變形為零。因?yàn)榍€(xiàn)上的任一微段都可以近似地看作是一微段圓弧,直線(xiàn)可近似地看作半徑無(wú)限大的圓弧,所以用圓形沖床件為例進(jìn)行沖床機(jī)理分析與試驗(yàn)研究所得到的結(jié)論,可以推廣應(yīng)用于任意形狀的沖床件。沖床時(shí),沖模的凸模與凹模組成一對(duì)鋒利的刃口,板料置于凹模上,凸模逐步下降迫使板料產(chǎn)生變形,直至分離。

沖床變形全過(guò)程分析，看完別再說(shuō)不懂了

這個(gè)過(guò)程大致分為三個(gè)階段：

彈性變形階段

凸模下行接觸板料,開(kāi)始迫使板料發(fā)生彈性壓縮及彎曲,并略微擠入凹模洞口。最后,隨著凸模繼續(xù)壓入,材料的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到彈性極限。

塑性變形階段

凸模繼續(xù)下降,壓力不斷增加,當(dāng)應(yīng)力達(dá)到屈服極限后,材料發(fā)生拉伸和彎曲塑性變形,并在凸凹模刃口處產(chǎn)生了應(yīng)力集中。此階段一直進(jìn)行到凸凹模刃口附近的材料出現(xiàn)微裂為止。、

剪切斷裂階段

當(dāng)凸模繼續(xù)下降時(shí),應(yīng)力達(dá)到板料的剪切強(qiáng)度,沖模刃口附近的材料微裂紋便不斷向板料內(nèi)部擴(kuò)展,在沖模間隙合理的情況下,上、下裂紋接通,材料斷開(kāi)而分離。此后若凸模繼續(xù)下降,分離后的材料便從凹模中被推出。