一，跳料發(fā)生原因剖析為找出該模具發(fā)生跳料的具體影響因素，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)別離對(duì)隨機(jī)床進(jìn)口模具及克己模具（圖 3）運(yùn)用情況及沖壓的廢料、零件沖壓口進(jìn)行了檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)： 兩種模具呈現(xiàn)廢料上跳時(shí)，加工的零件資料多為不銹鋼， 運(yùn)用的隨機(jī)床進(jìn)口模具因?yàn)橥埂寄Ｈ锌谀p，已經(jīng)過屢次刃磨，沖壓零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀； 克己模具沖壓零件斷口沿 40mm 長度方向，部分端面光亮平坦、部分粗糙。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

經(jīng)對(duì)模具和沖壓廢料斷面觀察剖析。初步判斷，進(jìn)口模具沖壓后廢料呈現(xiàn)上跳主要是因?yàn)橥埂寄Ｐ弈ズ罂傞L度過短造成沖壓深度過淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過淺的沖壓深度還使廢料處在凹模孔口上外表，所以很簡單被凸模吸附而上跳；克己模具沖壓的零件斷面描摹標(biāo)明：模具沖裁空隙不均勻，不均勻沖裁空隙的呈現(xiàn)， 造成一邊大于沖裁空隙，一邊小于沖裁空隙，使得料片在進(jìn)入凹模之后，因?yàn)槊毯艽螅陂_模時(shí)，廢料易從凹模中被帶出。

另外，沖壓凸模形狀簡單，廢料與凹模孔口間的摩擦力很小，易被凸模吸附；沖壓的不銹鋼資料，韌性好， 廢料易粘附于凸模；運(yùn)用的轉(zhuǎn)塔沖床沖裁速度較高，使廢料易受真空吸附作用上跳，這些因素均易導(dǎo)致跳料的發(fā)生。

二，處理的辦法

依據(jù)資料介紹，防止跳料發(fā)生常運(yùn)用的辦法主要有： 在凸模刃口上開小槽或?qū)⑼鼓Ｈ锌谧龀汕蚬跔罨驅(qū)⑼鼓Ｗ龀尚泵婊蚣羟袪睿送猓瑢?duì)凸模進(jìn)行退磁處理，在凸模上設(shè)置頂料釘?shù)取?/p>

針對(duì)上述對(duì)跳料發(fā)生原因的剖析，對(duì)兩種模具別離采納如下辦法：因?yàn)檫M(jìn)口模具發(fā)生跳料的主要因素是沖壓深度過淺。所以對(duì)模具作如下更改：將導(dǎo)套下底面磨去2mm，用硬質(zhì)合金鉆頭配合研磨膏將凹模刃口研成小倒角，以增大沖壓后的廢料與凹模的摩擦阻力，使廢料能留在凹模內(nèi)，不至于發(fā)生廢料上跳。

經(jīng)對(duì)克己模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模具之所以在 40mm 長度方向空隙不均勻，主要是因?yàn)樵撃＞呱稀⑾履Ｖ械亩ㄎ绘I槽與沖壓零件中心線間有誤差，導(dǎo)致安裝在轉(zhuǎn)塔沖床塔位的上、下模在 40mm 長度方向的空隙呈現(xiàn)不均勻， 因?yàn)閷?duì)模具重新進(jìn)行再加工較難完成，考慮到機(jī)床中上、下模定位設(shè)備是兩套獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，因而，在安裝模具前， 讓下模定位設(shè)備空轉(zhuǎn)一齒，使機(jī)床的上下定位鍵發(fā)生偏移， 然后模具安裝后的空隙得到調(diào)正。二手沖床回收

另對(duì)克己模具作如下改善：在凸模端面開設(shè)通氣孔， 以損壞凸模刃口端面與沖壓板料間構(gòu)成真空的條件，在導(dǎo)套端面開制小槽消氣，以利于空氣進(jìn)入沖裁面。

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兩種模具除別離采納上述辦法外，在加工不銹鋼板時(shí)， 相同都用棉紗擦洗板材外表的油漬，并對(duì)凹模外表和板料底面用乳化液進(jìn)行適當(dāng)潤滑，以削減廢料與凸模間的吸附力。