第五節:沖壓基礎知識-沖床噸數之計算！

1.1沖壓過程中, 沖裁力的變化過程

1.2 沖裁力的計算

沖裁力即沖剪產品時, 所需的沖床壓力, 計算沖裁力, 是為了合理選擇沖床的噸位, 使沖床得到更合理更經濟的利用。

1.1 沖壓過程中, 沖裁力的變化過程

首先沖頭下降達到材料板上開始沖剪, 沖剪力會逐漸增大, 當沖頭吃進到料厚的某比例處(軟鋼板約1/3, 愈軟材質分

母愈小, 愈硬材質分母愈大), 所需的沖剪力最大, 這時刃口近傍的材料部分出現剪斷現象, 材料的抵抗力急劇減小, 所需

沖裁力亦急遽減小。由此可見, 在沖裁過程中會有一最大的沖裁力出現, 那麼如果我們算出這一最大沖裁力, 必定對我們

選定沖床機臺大有幫助。

1.2 沖裁力的計算

為了保險起見, 計算沖剪壓力時, 最低預估 20~30%的裕量, 加外沖裁力還受切刃的摩損, 有無潤滑, 間隙之大小, 板厚

公差, 加工硬化等因素的影響。通常情況下, 沖裁力按照如下經驗公式計算:

2.1 無剪斷角時, 沖裁力的計算

P=L*t*KS Kg

式中:P: 沖裁所需的力 Kg

L: 剪斷輪廓的周長 mm

t: 材質的厚度 mm

KS :材料的剪切強度 Kg/mm2

沖裁軟鋼板時, 設

KS = 35kg / mm2 , 則

P=35*L*t Kg 軟鋼板用

2 有剪切角時

(1) 沖剪壓力超過沖床壓力能力的50%時, 檢討剪斷角。

(2) 剪斷角在外形沖剪模具是設于沖模部, 沖孔模具設于沖頭部;

增大剪斷角時, 變形增大, 所以連續沖剪時, 取為板厚的(1/2~1/3)。

P=L*t*KS *K

Kg

H=t 時, K=0.4 ~ 0.6

H=2t 時, K=0.2 ~0.4

?: 剪斷角

沖孔模 外形沖剪模

1.2.3 應用舉例

[例]: 板厚為1.2mm的軟鋼板, 要沖作 500mmx700mm的長方板其沖剪壓力應是多少?二手沖床回收

[解]: P=L×t×Ks

L=(500+700)×2=2400mm

t=1.2 mm , Ks 由《各種材料的剪切強度對照表》, 可查得Ks=32Kg/mm2

因此, P=2400×1.2×32=92160Kg = 92ton