一、模具類型

1、單工序模具

A、沖孔落料模具；

它是利用沖模在壓力機（俗稱沖床）

上使板料分離的一種沖壓工藝。它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。主要用於落料和沖孔工序。

沖裁變形可分為三個階段：

第一階段：彈性變形階段

凸模與材料接觸後，先將材料壓平，繼而凸模及凹模刃口壓入材料中，由於彎矩M的作用，材料不僅產生彈性壓縮且略有彎曲。隨著凸模繼續壓入，材料在刃口部分所受的應力也逐漸增大，直到H1深度時，材料的內應力達到了彈性極限，此為材料的彈性變形階段。

第二階段：塑性變形階段

凸模繼續壓入，壓力增加，材料內的應力達到屈服極限，產生塑性變形，隨著塑性變形程度的增大，材料內部的拉應力和彎矩隨之增大。變形區材料硬化加劇，當壓入深度達到H2時，刃口附近的應力值達到最大值，此為塑性變形階段。

第三階段：斷裂階段

凸模壓入深度達到H3時，先後在凹凸模刃口側面產生裂紋。裂紋產生後沿最大剪應力方向向材料內層發展，當凹、凸模刃口處的裂紋相遇重合時，材料便被剪斷分離。此為斷裂階段。

沖斷斷面形狀

沖裁後的剪斷面

上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。

它是凸模壓入材料時，刃口附近的材料被牽連拉入變形的結果；B為光亮帶，約為1/3t，其表面光滑，斷面質量最佳；C為撕裂帶，約為62％t，表面傾斜且粗糙；D為毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現裂紋時出現的。

沖孔落料模具主要的組成部分(1)

沖孔落料模具主要的組成部分(2)

沖孔落料模具組成部分分解

1、上承板（P01A）   2、上墊腳（P02A）

3、上模座（P03A）   4、上墊板（P04A）

5、夾板    （P05A）   6、脫背板（S02A）

7、脫料板 （S01A）  8、下模板（D05A）

9、下墊板（D04A）  10、下模座（D03A）

11、下墊腳（D02A） 12、下承板（D01A）

13、沖頭及入塊，   14、螺絲、導 柱、導套、固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料銷、定位等。

在COST DOWN中，可以根據沖床噸位大小，產品大小來決定是否用P01A,P02A，D01A，D02A模板。