電子件沖壓加工生出毛刺的根由重點有偏下幾個方面:

1.沖壓加工的沖裁空子

沖壓加工空子過大、過小或不勻凈均可發生毛刺。默化潛移空當過大、過小或不年均的有如次元素:

a 胎具造作舛誤，沖模零部件加工不契合圖形、底板平行度欠好等。

b 模具安上偏差，導向片段空隙大、凸凹模安設不上下齊心等。

c 壓力機精度差，如沖床導軌空隙過大，滑塊底面與功課臺大面兒的平行度欠好，興許滑塊里程與沖壓機臺面的垂直度欠好，功課臺剛性差，在沖壓加工時生出撓度，均能引起空當的切變。

d 裝置訛謬，如沖模前后底板外部在裝置時未擦干凈或對重型沖模上模的緊固措施失當，沖模前后模設置不并力(一發是無導柱模)而挑起學業一些打斜。

e 沖模結構無理，沖模及功課一對剛度夠勁兒，沖裁力不平衡等。

f 鋼板的瓢曲度大，鋼板鳴冤叫屈。

2.沖壓加工的刃口鈍

沖壓加工的刃口毀掉變鈍或啃傷均能產生毛刺。潛移默化刃口變鈍的要素有:

a 沖壓胎具凸、凹模的生料及其表面甩賣場景不善，耐磨性差;

b 沖壓胎具結構二流，剛性差，誘致啃傷;

c 沖壓加工操作時不即時溜滑，毀掉快;

d 尚無及時磨口口。

3.沖壓加工場景不當

如坯料與凸模或凹模動欠好，在固化相對高度不宜的修邊沖孔時，也會是因為工件高度低于定點相對莫大，在沖壓加工過程中制件形態與刃口形制不依從而生出毛刺。二手沖床回收

4.沖壓胎具結構失當

5.沖壓加工的素材答非所問工藝規定

材料厚薄深重超差或用錯料挑起對立空兒不科學而使作件時有發生毛刺。

6.作件的工藝性差。造型千絲萬縷有凸出或凹入的尖角均易因毀掉過快而生出毛刺。