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首先，制造工藝部門要檢查審核設計下的組合圖紙 的工件是否正確？然后按照以下流程編寫工藝： 

1. 主件（上下模座或者脫料板）的非功能面先上 大機全部加工到數。

2. 主件（上下模座或者脫料板）的功能面翻轉后 全部加工到數。（包括導柱和鍵槽，銷釘等） 

3. 單個小工件（成型，整形公，仿型刀口，仿型 浮 塊等）先打直角作為加工基準，必須保證垂直度 0.01-0.03 之間。再上小機粗加工（留余量單 0.3） 

4. 工件進行熱處理。

5. 工件再次打直角（硬料打直角）必須保證垂直 度 0.01-0.03 之間。再上小機半精加工，除了型面 留單+0.1 余量外，其余加工到數。

6. 新模裝配部門將整體組件裝配好再次移交制造 部。（裝配質量要保證） 

7. 整體精加工到數（以模座的基準孔為基準加工） 

8. 如果是仿型刀口，必須是整體精鑼后才拆下來 線割。如果是仿型入子座，是軟料的入子槽整體加 工到數，是硬料的入子槽單獨工件加工到數，但仿型面是必須整體精鑼到數的。

2 加工精度保證： 

2.1 精加工的刀具必須選用山特維克(SANDVIK)或者山高（SECO)牌刀粒或刀具。而且必須是新刀具， 每次上機前要經過對刀儀檢測（刀尖數公差在+-0.005。旋轉跳動在+-0.01） 

2.2 小工件基準直角高度在 100 以內的必須保證垂直度 0.01，在 200 以內的必須保證 0.02，在 200 以上 的必須保證 0.03。每個工件打直角下來必須有自檢，用精密高度尺檢測。 

2.3 大板上大機，是板件的必須鎖上墊腳，先在機床上檢測平面度，一般 1 米以內的保證+-0.05 平面度, 1 米至 2 米的保證+-0.08 平面度。2 米-3 米的保證+-0.12 平面度，3 米以上的保證+-0.15 平面度。 

2.4 保證如果刀具選用長度超過 80 的一律選用刀把加刀粒來加工。 二手沖床回收

2.5 編程保證每個內 R（凹 R)要清角到數。在開粗時就加工到數。 

2.6 第二次上大機時基準必須統一。以后如果整體改模也用同樣的基準。 

2.7 大機和小機精加工必須使用冷卻液來切削加工。 

2.8 整體加工后必須經過雷卡檢測。