在遇到圓筒形產(chǎn)品時，咱們往往考慮的是運用卷圓機加工，但是當圓筒直徑不是太大的情況下，卷圓機的效率就比較低了，而且尺寸精密度也不行。這個時候咱們就應(yīng)該考慮運用沖床模具來加工了，沖床工藝不僅效率高，而且操作簡單。今日咱們就為我們分享下沖床卷圓筒模具的規(guī)劃辦法。圓筒形的曲折辦法根據(jù)圓的不同直徑而各不相同。

一，圓簡直徑d≥20 mm的大圓形件

    大圓筒形件可別離選用三次曲折法、二次曲折法和一次曲折法。

(1)三次曲折法

    如下圖所示，用三道工序曲折大圓，這種辦法生產(chǎn)率低，適合于資料厚度較大的工件。

首次曲折模具

二次曲折模具

三次曲折模具

 (2) 二次曲折法  

下圖所示，是用兩道工序曲折大圓，先預彎成3個120度的波浪形，然后用第二副模具彎成圓筒形，工件順凸模軸線方向取下。

二次曲折法模具

二次曲折法模具

1一凸模：2一凹模：3-定位板

(3)一次曲折法

    如下面的動態(tài)圖所示，用凹模能擺動的曲折模一次曲折成形，凸模下行先將坯料壓成U形，凸模繼續(xù)下行，擺動凹模將U形彎成圓筒形。工件可順凸模軸線方向推開支撐取下。

一次曲折法模具

二，直徑d≤5 mm的小圓形件

    小圓筒形件能夠選用兩種辦法曲折，一種辦法是用兩副簡單曲折模，先彎成U形，再將U形彎成圓筒形，如圖所示。

小圓形二次曲折模具

另一種辦法是將兩道工序合并，一次壓彎成形，如圖所示。

小圓形一次曲折模具

坯料以凹模固定板1上的定位槽定位。當上模下行時，芯軸凸模5與下凹模2首先將坯料彎成U形。二手沖床回收上模繼續(xù)下行時，芯軸凸模5帶動壓料板3緊縮繃簧，由上凹模4將零件最終曲折成形。上模回程后，工件留在芯軸凸模上，拔出芯軸凸模，工件白動落下。該結(jié)構(gòu)中，上模繃簧的壓力有必要大于首先將坯料壓成U形時的壓力，才能曲折成圓筒形。