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冷沖壓件與熱沖壓件都屬于沖壓件，冷沖壓件與熱沖壓件都是依靠壓力機和模具來得到所需的成形零件。但它們的生產工藝有著較大的區別。
冷沖壓件是在常溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。這種工藝稱之為冷沖壓工藝。
熱沖壓件加工時，得先把原材料毛坯加熱到奧氏體溫度區間900度以上，然后再快速送到液壓機上，在鋼板具有延展性時進行沖壓加工。成型后模具需要合模保壓一段時間，這樣一方面能能更好的控制沖壓件的形狀，另一方面是利用模具中設置的冷卻裝備對鋼板進行淬火，使沖壓件形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機械性能。
經熱成形加工所得的沖壓件，零件表面都有一層氧化皮，必須經過酸洗或噴丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及對零件進行切邊和鉆孔等，熱沖壓件由于強度太高，不能用傳統的手段對其進行切邊及鉆孔加工，必須采用激光技術秋完成。經冷沖壓加工成形的沖壓件，表面也就是生產加工過程中造成的油污，清潔簡單容易。
值得一提的是，經熱沖壓成形技術得到的沖壓件，比冷沖壓加工得到的沖壓件的抗拉強度高出很多很多。這也使得汽車行業采用熱成形技術已成為趨勢。一般五金沖壓件加工廠生產的是冷沖壓工藝。當然經鍛造加工的產品也應算熱沖壓件。
