在評價一個二手沖床沖壓件所需的工序時，需求歸納考慮多個因素，包括沖壓件的規劃要求、形狀雜亂度、尺度精度、資料特性以及二手沖床的功能等。以下將詳細討論如何確認這個二手沖床沖壓件所需的工序。

首先，細心研討沖壓件的規劃圖紙是必不可少的步驟。調查其全體形狀，是否存在曲折、拉伸、沖孔、翻邊等多種特征。例如，假如沖壓件是一個帶有多個不同直徑圓孔和雜亂概括的金屬板，那么或許需求沖孔、概括切開等多道工序。

資料的性質對工序的確認有著重要影響。不同的資料，如低碳鋼、不銹鋼或者鋁合金，其硬度、延展性和塑性各不相同。較硬的資料或許需求更多的分步工序來逐漸實現變形，以防止資料破裂。同時，資料的厚度也需考慮，較厚的資料在沖壓進程中需求更大的沖壓力，或許需求額定的工序來保證成型質量。

二手沖床的功能是決議工序的關鍵因素之一。評價沖床的最大沖壓力、行程、速度以及精度等參數。假如沖床的沖壓力不足，或許無法一次性完成雜亂的沖壓動作，需求將其分解為多個較小的工序。此外，沖床的精度也會影響工序的組織，對于精度要求高的沖壓件，或許需求在開始沖壓后增加修整工序。

沖壓件的尺度精度要求也決議了工序的數量和雜亂程度。假如要求沖壓件的尺度差錯極小，那么或許需求在開始沖壓后進行屢次精整工序，如校平、整形等。并且，對于表面質量要求高的沖壓件，還或許需求增加拋光或去毛刺等后續處理工序。

形狀的雜亂度是另一個重要考量。雜亂的形狀，如具有多個曲折視點和深度不同的曲折部位，或許需求先進行預彎，然后再進行屢次逐漸曲折來達到最終形狀。對于具有拉伸特征的沖壓件，或許需求先進行淺拉伸，然后再進行深度拉伸，以保證資料均勻流動，防止出現裂紋或褶皺。

在確認工序時，還需考慮出產功率和本錢。假如過于尋求高精度和高質量而增加過多的工序，或許會導致出產周期延伸和本錢上升。因而，需求在滿意規劃要求的前提下，合理優化工序，平衡質量、功率和本錢之間的關系。

為了更準確地確認工序，能夠選用工藝模擬軟件對沖壓進程進行模擬分析。經過輸入沖壓件的幾許形狀、資料參數和沖床功能等數據，模擬軟件能夠猜測在不同工序方案下資料的變形狀況、應力散布以及或許出現的缺點，從而幫助選擇最優的工序組合。

此外，參閱類似沖壓件的出產經歷也是很有價值的。向有經歷的工藝工程師討教，了解他們在處理類似問題時所選用的工序和遇到的問題，能夠少走彎路，更快地確認合適這個二手沖床沖壓件的工序。

綜上所述，確認這個二手沖床沖壓件所需的工序是一個歸納性的任務，需求充分考慮沖壓件的規劃要求、資料特性、二手沖床回收功能、尺度精度、形狀雜亂度、出產功率和本錢等多方面的因素。經過細心分析和合理規劃，才干擬定出一套既滿意質量要求又高效經濟的工序方案。