在二手沖床沖壓加工過程中，廢料上移是一個常見但又較為棘手的問題。廢料上移不只會影響生產效率，還或許導致模具損壞、產品質量下降等一系列不良后果。深化了解廢料上移的原因關于處理這一問題、優化沖壓工藝具有重要意義。

一、模具設計與制作要素

模具的結構和設計不合理是導致廢料上移的重要原因之一。

（一）卸料板與凹模之間的空隙不妥

卸料板與凹模之間的空隙過大，在沖壓過程中，廢料簡單從空隙中向上竄動。反之，假如空隙過小，卸料板對廢料的摩擦力增大，或許會將廢料帶起。

例如，在沖壓薄板零件時，若卸料板與凹模的空隙超越板料厚度的 15%，廢料上移的危險就會明顯添加。

（二）凹模刃口形狀與尺寸

凹模刃口的形狀和尺寸設計不合理也會引發廢料上移。假如刃口過于尖利，在沖裁時簡單將廢料 “咬” 住并帶上；刃口的直壁部分過短，廢料缺少滿足的支撐，也簡單上移。

以沖裁圓形零件為例，若凹模刃口的直壁高度缺少 2 倍的料厚，廢料上移的或許性就會增大。

（三）模具的導向精度

模具的導向精度缺少，上下模在沖壓過程中發生偏移，會導致沖裁空隙不均勻，然后使廢料受力不均而上移。

特別是在高精度沖壓中，導向裝置的磨損或安裝不妥都會影響模具的導向精度。

二、沖壓工藝參數設置

（一）沖裁速度

沖裁速度過高時，廢料在瞬間受到的沖擊力過大，簡單與凹模別離不徹底并被帶上。

例如，在高速沖壓鋁材時，若速度超越一定極限，廢料上移的現象會頻頻呈現。

（二）沖裁力

沖裁力缺少會導致廢料不能被完全堵截，部分廢料仍與板料相連，然后在后續的沖壓過程中被帶起。

相反，沖裁力過大或許會使廢料變形，添加其與凹模的摩擦力，導致廢料上移。

（三）壓料力

壓料力過小，無法有用壓緊板料，在沖裁時板料簡單發生竄動，帶動廢料上移。

若壓料力過大，則或許會使板料發生過度的塑性變形，影響產品質量，同時也或許直接導致廢料上移。

三、資料特性

（一）資料的硬度和強度

資料的硬度和強度較高時，沖裁過程中發生的開裂和變形阻力較大，廢料簡單卡在凹模內或與凹模發生較大的摩擦力，然后導致上移。

例如，沖壓高強度鋼板時，廢料上移的問題相對較常見。

（二）資料的表面粗糙度

資料表面粗糙度過大，會添加與模具之間的摩擦力，不利于廢料的順暢排出，簡單引起廢料上移。

（三）資料的厚度均勻性

板料厚度不均勻，在沖裁過程中受力不均，或許導致部分廢料與板料別離不完全，進而上移。

四、模具的磨損與光滑

（一）模具磨損

隨著模具運用次數的添加，凹模刃口和卸料板等部位會逐步磨損。磨損會導致沖裁空隙變大、刃口變鈍，然后添加廢料上移的概率。

例如，經過大量沖壓后，凹模刃口呈現圓角，沖裁時廢料簡單被勾住上移。

（二）光滑不良

模具和板料之間缺少有用的光滑，會增大摩擦力，使廢料排出不暢，簡單上移。

尤其是在高溫、高速沖壓環境下，良好的光滑關于避免廢料上移至關重要。

五、設備精度與穩定性

（一）沖床精度

沖床的精度缺少，如滑塊與作業臺的平行度差、滑塊行程不均勻等，會導致模具在沖壓過程中受力不均，影響廢料的正常排出。

（二）設備的穩定性

沖床在作業過程中假如存在振動、沖擊等不穩定要素，會使模具與板料之間的觸摸狀況發生變化，然后引發廢料上移。

例如，老舊沖床的減震裝置失效，作業時發生較大振動，簡單導致廢料上移。

六、操作與保護不妥

（一）操作人員技能水平

操作人員對沖壓工藝不熟悉，調整參數不妥或操作不規范，都或許引發廢料上移。

（二）模具保護不及時

模具未依照規則的時刻和辦法進行保護和保養，如未能及時清理模具內的廢料和雜物，會影響模具的正常作業，導致廢料上移。二手沖床回收

綜上所述，沖床沖壓加工中廢料上移的原因是多方面的，觸及模具設計與制作、沖壓工藝參數、資料特性、設備精度與穩定性以及操作與保護等多個環節。為了有用處理廢料上移的問題，需求綜合考慮這些要素，從優化模具設計、合理設置工藝參數、選擇適宜的資料、保證設備精度和穩定性、加強操作人員培訓以及做好模具保護等方面下手，采取針對性的措施，以提高沖壓加工的質量和效率。