“本月就能完成所有型號生產數據錄入，屆時產能將提高20%，這樣企業將具備年產2萬噸封頭的生產能力，裝備和生產能力均達行業領先水平。”11月1日，宜興華威封頭有限公司負責人胡燁，驕傲地向市融媒體中心記者展示企業即將正式投產的自動化生產線。這臺最大沖壓能力13000噸的冷沖壓封頭液壓機，是目前國內封頭行業噸位最大的冷沖壓裝備。

封頭，又稱端蓋，是用于封閉容器端部使其內外介質隔離的元件，是航天航海、原子核能、石油化工、食品制藥等諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。使用封頭液壓機以冷壓或熱壓方式，分步完成沖壓、壓鼓、旋壓等工藝，是封頭企業的普遍做法。“隨著裝備制造業的不斷升級，以往粗加工的模式正被精加工取代，作為老牌封頭企業，我們想要穩居行業頭部陣營，就必須主動順應發展趨勢，盡快進行轉型升級。”胡燁說，隨著我國實現重型火箭、深海潛水器、核電設施等重大技術裝備國產化，一系列“國之重器”迫切需要覆蓋面更大、質量更高的封頭進行配套。為此，去年該公司投資5000萬元，啟動冷沖壓封頭液壓機成形自動生產線項目，定制采購最大沖壓能力13000噸的冷沖壓封頭液壓機，并自主研發與之配套的沖壓模具，推動企業車間數字化、裝備智能化、管理系統化升級。

生產效率高是這臺冷沖壓裝備最大的優勢。胡燁舉例說，以往企業生產一個直徑3.5米的封頭產品，使用普通冷加工設備需要半天，而有了新設備后，工程師利用電腦現場調取生產數據，輸入生產指令后，幾分鐘就能完成整個生產過程。

提速的背后，離不開企業在10個月試產期內形成的“數據庫”。“噸位越大，意味著可以生產的產品規格越多，同一尺寸由于‘細節’差異會有十幾種不同的產品，一個產品一個參數，只有把參數全部數字化，才能在生產時快速反應。”胡燁介紹，去年年底新設備安裝進場后，企業結合生產實際需求，自主研發了20多套不同規格的沖壓模具。今年在邊調試邊生產的過程中，基本完成了直徑2.5米到5米封頭產品生產數據的錄入。“這就意味著，當下市場主流和高端的封頭產品，我們都能實現量產。”胡燁說。

項目尚未正式投產，但訂單已紛至沓來。能得到客戶青睞，除了產品品種增加，還在于產品品質和效益提升。自動化生產下，上料、定位、沖壓、涂油等生產環節都由電腦控制，減少了以往人工操作帶來的生產誤差及時間成本，同時13000噸的沖壓能力還降低了產品“減薄率”。“數字化生產方式提升了生產工藝，生產同樣性能的產品成本更低，產品外觀和穩定性也更佳。”胡燁充滿信心地說，冷壓成形方式保證了鋼材的原始性能，相關產品可應用到航天、深海、核電等高精尖領域。