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在進行沖床加工的過程中，咱們有時候會遇到模具凸模忽然掉落的狀況，那么都有哪些原因會導致凸模掉落呢？其實分析凸模掉落的主要原因是凸模固定不牢,那形成凸模固定不牢的原因有哪些呢？主要有以下五個方面的原因：
1)關于采用過盈合作壓入的凸模固定結構,因為制造時未能達到所要求的過盈量而用“捻擠鑿密”的辦法補救,形成凸模容易松動而呈現掉落。
2)假如凸模未采用臺階式或緊固件固定等辦法,當沖裁較厚、較硬或粘性較大的材料而卸料板型孔和凸模之間空隙過小時,就會使卸料力增大,形成凸模拔出。
3)沖床或模架剛性差,在沖裁過程中產生彈性變形,使凸模與卸料板相碰或與凹模卡死,增大了卸料力易使凸模拔出。4)模具凸、凹模空隙過小且作業表面制造粗糙或空隙偏于一側,沖裁時都能增大卸料力而形成凸模拔出。二手沖床回收
5)采用低熔點合金固定凸模時,在凸模安裝旁邊面和凸模固定板的安裝孔壁上沒有設槽,這樣也易使凸模拔出。
以上是咱們沖床加工過程中形成凸模掉落的最常見的五個原因，當呈現凸模掉落的狀況時，能夠先在這五個方面找找原因。
